可以考(kao)慮(lv)用等離(li)子電解(jie)質(zhi)拋光工藝(yi)來處理，效果不錯 也(ye)很環保(bao)。具體如下;

YB-66環保型鋁和鋁合金電解拋光添加劑

YB-66環(huan)保型鋁(lv)和鋁(lv)合金電解拋光添加劑新工藝

一、特點

1、拋(pao)光液不含鉻酸，符合當(dang)今環保要求，節省環保設備投資及廢水(shui)處理費用。

2、拋光(guang)電(dian)流密度較(jiao)傳統工(gong)藝要小，因此不僅電(dian)耗低，拋光(guang)液(ye)使用壽命長(chang)，而且更適合大型鋁(lv)和鋁(lv)合金件的表面拋光(guang)。

3、適(shi)用(yong)范圍(wei)廣，適(shi)用(yong)于純鋁(lv)及除硅含量大于2%的各(ge)種型號的鋁(lv)合(he)金(jin)。

二、拋(pao)光液(ye)組成(cheng)和操作條件

濃磷(lin)酸(比重(zhong) 1.74) 70%(重(zhong)量)

YB-66添加劑 30%(重量

溫度 55–65℃ 最佳(jia)60℃

陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 (無攪(jiao)拌(ban))

12–20 A/dm2 (攪(jiao)拌)

電壓 10–15 伏

拋光時間 3–5 分鐘

陰極材料 鉛或不銹鋼(gang)

陰極(ji)面(mian)積∶陽極(ji)面(mian)積 2–3∶1

三、開槽步驟

1、該拋光(guang)(guang)液(ye)在使用(yong)前(qian)的(de)比重在1.50–1.52的(de)范圍內(nei)。根據所欲(yu)配制的(de)拋光(guang)(guang)液(ye)容(rong)積、拋光(guang)(guang)液(ye)比重及拋光(guang)(guang)液(ye)中磷(lin)酸所占的(de)重量比，計算出所要(yao)加入的(de)磷(lin)酸量并(bing)加入之(zhi)。

2、同(tong)樣計算(suan)出(chu)所需YB-66添加劑的(de)重量并加入之(zhi)。

3、加熱至操作(zuo)溫(wen)度。

四、操作指導

1、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)時是否(fou)采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(陰極(ji)移(yi)動(dong)、空(kong)氣(qi)攪(jiao)拌(ban))主要(yao)取(qu)決于拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)件的形(xing)狀(zhuang)：若拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)件形(xing)狀(zhuang)簡單(dan)，橫(heng)向(xiang)寬度較窄，則不采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban);反之，若拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)件形(xing)狀(zhuang)不規則或橫(heng)向(xiang)寬度較大(da)，尤其當拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)件某些(xie)部(bu)位阻礙氣(qi)體逸出形(xing)成“氣(qi)袋”而影響(xiang)表(biao)(biao)面(mian)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)的情況下(xia)則采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)方(fang)式。在采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)的狀(zhuang)況下(xia)，相(xiang)應提高(gao)陽(yang)極(ji)電流密度，否(fou)則拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)難以達到高(gao)光(guang)(guang)亮。

2、拋光(guang)(guang)時大(da)部分(fen)雜(za)質沉積于陰極表面，但仍(reng)有部分(fen)因(yin)拋光(guang)(guang)生成的(de)固體污(wu)泥(ni)留在拋光(guang)(guang)液(ye)(ye)內，因(yin)此需定期過(guo)濾拋光(guang)(guang)液(ye)(ye)把雜(za)質除(chu)去。

3、在(zai)拋光過程中(zhong)，由于磷酸鹽的產生(sheng)，水的電解及揮發(fa)以及拋光液的夾(jia)帶(dai)損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加(jia)劑。

4、磷酸與YB-66添(tian)加劑的(de)添(tian)加比例(li)一般仍按70%∶30%添(tian)加，但在每次(ci)添(tian)加后應(ying)測定拋光(guang)液比重，根(gen)據測定結果再予以適當調(diao)整(zheng)。

5、該拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)在配(pei)制后(hou)未經使用前的(de)(de)(de)原始比(bi)(bi)重在1.50–1.52的(de)(de)(de)范(fan)圍內，在拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)槽(cao)運轉過程中，拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)(de)比(bi)(bi)重應控(kong)制在1.50–1.65的(de)(de)(de)范(fan)圍內。拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)比(bi)(bi)重過高說(shuo)明拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)含水量(liang)不足;反(fan)之，拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)比(bi)(bi)重過低，表明拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)水含量(liang)過高，磷酸含量(liang)偏低。經常用比(bi)(bi)重計測定拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)比(bi)(bi)重是(shi)控(kong)制拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)組(zu)分濃度及拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)質量(liang)的(de)(de)(de)有(you)效手段。

6、在較高(gao)陽極電流(liu)密度下長時期拋(pao)光(guang)(guang)有可能造成(cheng)拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)中鋁含量(liang)(liang)過高(gao)(拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)頂部出現半融狀物質(zhi)就是(shi)鋁含量(liang)(liang)過高(gao)的標(biao)志)，此(ci)時用新拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)部分更換之，以降低拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)中的鋁含量(liang)(liang)，

五、鍍前處(chu)理(li)與鍍后處(chu)理(li)

1、鍍前處理

鋁或鋁合金件在(zai)拋光前須先經除油(you)處(chu)理。根據拋光件表面油(you)泥(ni)沾污程度(du)，一般可選擇以下兩種除油(you)工藝中的一種進(jin)行處(chu)理。

一(yi)種工藝(yi)：鋁件(jian)(jian)表面油泥沾污輕(qing)微且分(fen)布較均勻(yun)，通常采用弱浸(jin)蝕(shi)堿性除(chu)油液，其(qi)成分(fen)與操作條(tiao)件(jian)(jian)如下：

無水(shui)碳酸(suan)鈉 25 g/L

磷酸三(san)鈉(na) 25 g/L

溫度 60–70℃

浸漬時間 1–3 分鐘

二種工藝：鋁件(jian)表面油(you)泥沾污較重(zhong)，常用無浸蝕堿性除(chu)油(you)液，其(qi)成分與操作條件(jian)如下：

無水碳酸鈉(na) 40–60 g/L

磷酸三鈉 40–60 g/L

硅酸鈉 20–30 g/L

溫度 50–70℃

浸漬時(shi)間(jian) 15–30 分鐘

硅(gui)酸鈉(na)是緩蝕(shi)劑，它可(ke)抑制(zhi)鋁(lv)的浸蝕(shi)，但使用這種緩蝕(shi)劑時鋁(lv)件(jian)表面會生成一(yi)層(ceng)硅(gui)酸鋁(lv)膜(mo)，因(yin)此，在除油及(ji)清(qing)洗(xi)后接著(zhu)在含有(you)氟(fu)離子的溶液(ye)內進(jin)行去污泥處理(li)(常稱出光)。鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金去污泥處理(li)液(ye)的成分及(ji)操作(zuo)條件(jian)如(ru)下：

硝(xiao)酸(suan)(含(han)量65 %) 500–700 ml/L

氟化(hua)氫(qing)銨 50–120 g/L

溫度 20–25℃

浸(jin)漬時間 30秒

2、后處理

多數鋁(lv)及(ji)(ji)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)在電解(jie)拋(pao)光(guang)及(ji)(ji)清(qing)洗后(hou)即(ji)可施加各種鍍(du)涂(tu)層(ceng)(ceng)，如(ru)陽極氧化、電泳(yong)涂(tu)漆(qi)及(ji)(ji)各種金(jin)(jin)屬鍍(du)層(ceng)(ceng)。但某些鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)，如(ru)高銅含量的鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)在電解(jie)拋(pao)光(guang)及(ji)(ji)清(qing)洗后(hou)尚需(xu)進行去污泥處理以(yi)提高其表面光(guang)亮性。